Het gietproces van magnetische gereedschappen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van het magnetische circuit, de structurele sterkte en betrouwbaarheid ervan. In tegenstelling tot de bewerking van gewone mechanische onderdelen vereisen magnetische gereedschappen een nauwkeurige controle van de magnetische veldverdeling en een stabiele vormgeving van hun fysieke vorm tijdens het gietproces. Hun processysteem integreert meerdere technologieën, waaronder materiaalvoorbereiding, integratie van magnetische circuits en oppervlaktebehandeling.
Het gieten van permanente magneten is het uitgangspunt. Zeldzame aarde permanente magneetmaterialen, vertegenwoordigd door neodymium-ijzerborium (NdFeB), worden doorgaans vervaardigd met behulp van poedermetallurgie: voor-gelegeerd poeder wordt onder een magnetisch veld georiënteerd en in vorm geperst, waardoor magnetische domeinen in een vooraf bepaalde richting worden uitgelijnd. Dit wordt gevolgd door sinteren bij hoge-temperatuur om het poeder te verdichten, waardoor een onbewerkt product met hoge magnetische energie wordt verkregen. Vervolgens snijden en slijpen en vervolgens in de gewenste maat en vorm brengen. De sleutel tot dit proces ligt in de precisie van de magnetische veldoriëntatie en de uniformiteit van de sintertemperatuur, die rechtstreeks de remanentie- en coërciviteitsniveaus van de magneet bepalen. Ferrietmagneten worden meestal gevormd door droog of nat persen. Magnetisch poeder wordt gemengd met een bindmiddel en in een mal geperst en vervolgens gesinterd of uitgehard tot een blok met een bepaalde mechanische sterkte. Het proces benadrukt de controle van de poederdeeltjesgrootte en de consistentie van de vormdruk om de stabiliteit van de magnetische eigenschappen te garanderen.
Het gieten van magnetisch geleidende elementen moet voldoen aan de ontwerpvereisten voor magnetische circuits. Staal met een hoge-permeabiliteit wordt vaak gebruikt om onderdelen zoals jukken en magnetische polen te maken door middel van stampen, snijden of gieten. Stempelen is geschikt voor massaproductie van dun-wandige onderdelen met regelmatige vormen, waardoor maatnauwkeurigheid en magnetische circuitsymmetrie worden gegarandeerd. Gieten is geschikt voor geïntegreerde magnetische circuits met complexe structuren, waardoor de toename van de magnetische weerstand veroorzaakt door montagenaden wordt verminderd. Voor gereedschappen met gesloten magnetische circuits moeten de pasoppervlakken van de magnetisch geleidende elementen nauwkeurig worden bewerkt om verhoogde magnetische lekkage en verminderde aantrekkingskracht als gevolg van gaten te voorkomen.
In de algehele montagefase moeten de permanente magneet en de magnetisch geleidende elementen nauwkeurig worden gepositioneerd volgens de ontworpen magnetische circuittopologie en worden vastgezet door middel van bouten, lijmen of lassen. Verbindingsprocessen verminderen de contactweerstand van metalen en wervelstroomverliezen, waardoor ze geschikt zijn voor hoogfrequente of nauwkeurige adsorptietoepassingen. Bij het lassen is echter een gecontroleerde warmte-inbreng nodig om demagnetisatie van de permanente magneet als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen. Na het vormen is een oppervlaktebehandeling essentieel voor het verbeteren van de duurzaamheid, meestal door middel van galvaniseren (nikkel, zink), elektroforese of het spuiten van een anti-corrosielaag. Dit blokkeert niet alleen vocht en corrosieve media, maar verbetert ook het uiterlijk en de hantering.
Met de vooruitgang op het gebied van precisieproductie en simulatietechnologieën evolueren magnetische gereedschapsvormprocessen naar hogere precisie, lagere verliezen en meer maatwerk. Door de vormparameters en procescoördinatie te optimaliseren, is het mogelijk om lichtgewicht constructies en een verhoogde productie-efficiëntie te realiseren, terwijl de magnetische prestaties behouden blijven, waardoor betrouwbaardere magnetische bedieningsoplossingen voor industriële omgevingen worden geboden.